天天最資訊丨青島雙星蘇明：圍繞三大主業實施“新四化”戰略

新華財經北京6月24日電（康耕甫）近日，由青島市委網信辦主辦，首頁傳媒有限責任公司承辦的青島企業之星·京津冀知名財經媒體采訪行活動走進青島雙星，采訪團一行參觀了雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠，并就企業發展現狀及未來發展前景等問題進行了深入交流。

青島雙星總經理蘇明對新華財經表示，公司從2020年1月開啟了“三次創業、創世界一流企業”新征程，目前正圍繞橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、綠色生態循環利用三大主業和模式創新，實施生態化、高新化、當地化、數智化的“新四化”戰略，目前公司訂單充足，產能利用率超過70%，“稀土金”輪胎、“全防爆”輪胎等拳頭產品均大受市場歡迎。

(資料圖片)

變革中尋找發展密碼

走進雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠，采訪團便被生產線上各種各樣的智能機器人吸引了視線，穿梭如燕的AGV智能化小車、力大無窮的智能關節機器人、高度智能化的硫化機、火眼金睛般的智能X光檢測儀……通過講解員的解說采訪團了解到，車間工人只需根據APS高級排產系統排出的用戶訂單生產計劃，進行關鍵工序的確認和調整，智能機器人便可完成工作，在解放勞動力的同時，也極大的提高了產品的精準度和質量。

2008年以前，雙星主業主要為鞋和服裝，而現在，青島雙星成為了山東省輪胎行業唯一一家國有主板上市公司。在變革中謀求企業的長遠發展，雙星用成績給出了“二次創業”的答案。

2008年，鞋服產業全面改制后從集團分離，雙星全面轉行到輪胎產業。2014年1月16日，雙星以智慧轉型為引領，開啟了“二次創業、創輪胎世界名牌”的新征程。2016年，建成了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，并用了近五年的時間，關閉了所有的老工廠，淘汰了全部的落后產能。同時，培育了智能裝備及機器人、綠色生態循環利用兩個新產業，搭建“研發4.0”+“工業4.0”+“服務4.0”產業互聯網生態圈，成為近年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創新”“質量標桿”“智能制造”“綠色制造”等全產業鏈試點示范的企業，輪胎品牌連續多年榮登“亞洲品牌500強”中國輪胎榜首，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

數智化謀求降本增效

近年來，雙星通過智慧轉型，賦能優化傳統制造業，以數字化轉型促進企業由傳統產業全面轉向高新技術產業。雙星利用多年對輪胎行業工業互聯網的探索和實踐經驗，實現全球首家“胎聯網”商業化應用。雙星胎聯網“智慧云”平臺基于物聯網、人工智能、云計算和大數據等信息技術，搭建以輪胎數字化、資產化、服務化和5G特征為中心的“胎聯網”生態體系，實現輪胎的全生命周期管理。利用“胎聯網”和智慧輪胎，實現由“賣輪胎”到“賣公里數”，從滿足需求再到創造需求。

目前，雙星胎聯網智慧云平臺已應用在港口、網絡貨運、普貨運輸、快遞快運、公交等各類物流運輸行業，胎聯網定制化輪胎附加值提升20%以上；并通過“賣公里數”的模式為用戶節省輪胎直接成本，比原來輪胎使用成本降低了10%，通過專業高效的輪胎服務為客戶降低油耗及其它成本。

創新中實現產品開發

輪胎作為汽車唯一與地面接觸的部件，承載著司機與乘客生命安全保障的重要使命。為此，雙星一直秉承“開發用戶資源而不僅是開發產品”的理念，利用互聯網整合全球資源，首創“全防爆”安全輪胎，申請超過36項專利，即使在零胎壓的狀態下，依然可以60km/h的速度繼續行駛30分鐘，方便用戶到最近的維修店進行更換，解決了爆胎后用戶需要等待救援或者自己動手更換備胎的煩惱。同時，在“碳達峰、碳中和”目標的推動下，汽車產業加速“脫碳”，實力較強的頭部輪胎企業不僅持續推出更多符合“雙碳”市場需求的產品，更是以技術創新為切入點推動產業結構調整與優化。2021年，雙星隆重推出了“稀土金”輪胎，不僅使輪胎更抗壓、更抗爆、抓地性能更好，具有“超安全”的特性，而且滾阻比普通輪胎更低，實現“超省油”的效果。同時，因為材料和結構的獨特優勢，也更加耐磨、生熱更低，因此具備“超耐磨”、“超低生熱”的特性。

除了“全防爆”和“稀土金”以外，雙星利用“追問本質”思維所開發的顛覆178年“輪胎+輪輞”歷史的“增力輪”也即將投放市場。該“增力輪”擁有全球7+26項發明專利，無需充氣、無需輪輞、不用卸輪、絕不爆胎，壽命可與車輛匹配，最長可達15年。更重要的是不僅幾乎不用橡膠，還能減碳降排，徹底解決中國長期以來天然膠大部分依靠進口的局面，為雙星創世界一流企業奠定了更加堅實的基礎。

2020年1月16日，雙星開啟了“三次創業、創世界一流企業”新征程。目前，雙星正圍繞橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、綠色生態循環利用三大主業和模式創新，實施生態化、高新化、當地化、數智化的“新四化”戰略。

編輯：林鄭宏

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