“智”引未來，永卓控股的“高考答卷”

每年的“高考”作文題目

都是社會熱點話題

引發了廣泛討論

今年新課標I卷作文題目為

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隨著互聯網的普及、人工智能的應用,越來越多的問題能很快得到答案。那么,我們的問題是否會越來越少?

以上材料引發了你怎樣的聯想和思考?請寫一篇文章。

一起來看永卓答卷

隨著互聯網的普及、人工智能的應用,給各行各業帶來重大變革,讓生產生活更加便捷、高效。近年來,永卓控股牢牢把握發展趨勢,推進數字經濟與實體經濟深度融合,積極構建高效協同的“智能制造”體系,成功創建多個國家級智能工廠、5G工廠,以及省市級智能工廠和示范車間。

構建“集控+改善”的新型生產管控模式,實現鋼鐵制造全流程一體化集控與優化,讓生產“化繁為簡”。鋼鐵板塊通過基于5G全覆蓋的網絡架構,BIM(建筑信息)模型、VR可視、智能AI等前沿數字技術,串聯起質量管控、計劃調度、生產作業、設備管理、能源管理、安全管理、環保管理等生產環節,讓生產效率、能源利用率提高超12%。

能源管理上,企業建設超低排放管控治一體化管理平臺,將生產、監測、治理等設備的運行數據接入數字平臺,借助5G、鷹眼機器視覺、智能傳感和大數據等技術,對全廠空氣質量、設備運行狀態、生產排放、治理監控監測數據進行管理及分析,準確、及時、全面地反映超低排放的實時狀況及變化趨勢,實現一屏看全廠、一網管超排。

數字化讓煉鋼更智慧,在新一鋼數字工廠,能源、安環、設備等信息通過大屏一目了然,轉爐、精煉爐、真空爐、連鑄等工序實時可視化,各項生產參數在線掌控,輔助科學決策,助力精益管理。一鍵脫硫,全自動上料,全自動澆鋼,鋼坯定重定尺切割,機器人自動檢驗等等,相較于原先的生產模式,新產線流程效率得到了極大提升,產品質量更加穩定。

優鋼二軋廠采用全流程質量管理系統,高精度實時采集生產數據、關鍵工藝參數,數據采集點位覆蓋超8000個,加熱、軋制、冷卻、精整、預警......整個生產過程全流程自動化,工作人員只需在集控中心遠程操作,便可實現智能生產。不僅如此,通過智能化設備,倉儲也實現了統一調度卷料自動出入庫作業,讓物流環節更加智慧、精準、高效。

推進物流產業轉型升級,打造智慧物流體系。企業“5G智慧碼頭”項目基于5G專網的橋、門機綜合管理系統和三維數字孿生系統等,搭建起智慧生產調度系統、生產運營管理系統等多個智能管控系統平臺,建立起以效率優先、成本優先等多目標的算法模型,實現各環節數據交互、信息共享,促進運營高效協同。

在碼頭中控室大屏上,不僅能一屏實時觀測生產全過程,條線作業、港口船舶靠泊、車輛來往、運輸等情況一覽無余,還能了解氣象、碼頭調度、庫場管理、商務運營等多項信息,大幅度提升生產運營能力,實現智慧輔助決策。

智能工廠“冶金塵泥加工車間”,對冶金塵泥、鋼渣等固廢實施無害化、資源化處置再利用;數字賦能“智慧工地”平臺,讓施工建造更耳聰目明;“供應鏈金融平臺”,為用戶提供線上智慧金融服務......智能化遍布企業生產的方方面面,助力精益生產、提質增效。

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