探訪裝配式建筑4.0工廠，了解項目背后的新型建造方式

當前，加快形成新質生產力成為發展的重要課題之一。近日，由國資委新聞中心組織，人民日報、光明日報、經濟日報等20余家主流媒體記者參與的“走進新國企——向新而行 智造未來”融媒體采訪活動，走進中國建筑國際集團有限公司旗下中建海龍科技有限公司（以下簡稱“中建海龍科技”）珠海基地裝配式建筑4.0工廠，近距離感受中建海龍科技模塊化集成建筑（MiC建筑）技術推動新質生產力發展的具體成果。

在中建海龍科技珠海基地的生產車間，自動化生產線正有條不紊地運轉，經過結構施工、裝修機電一體化總裝等一系列自動化流程，一個個房屋“模塊”逐漸成型。工作人員把這些房屋“模塊”運送到施工現場，將其裝嵌成為完整建筑后，房子就“建”好了。可以說，模塊化集成建筑技術，正在重新定義建筑的生產和施工過程。

同時，在設計、生產、建造及拆除后循環利用的全生命周期中，模塊化集成建筑具有高效率、高質量、綠色低碳、節材省工四大優勢。數據顯示，模塊化集成建筑相比傳統建筑，建造工期可至少縮短60%、固廢排放減少75%、現場用工量減少70%。

中建海龍科技模塊化集成技術擁有多元化的應用場景，涵蓋酒店、公寓、學校、醫院、住宅、防疫設施、展館、寫字樓、模塊化電梯、現代化公廁等多品類產品。其中包括：全球首個MiC負壓隔離病房傳染病醫院、全國首個隔離與過渡性住房永久建筑群、全國最快建成的多層星級防疫隔離酒店、全國首個雙轎廂MiC電梯加裝項目、全國首個混凝土MiC模塊化高層建筑、全國最高的混凝土MiC模塊化高層建筑、全國最高的鋼結構MiC模塊化高層建筑等。

北京市首批以“原拆原建”模式更新改造的試點項目——北京樺皮廠胡同8號樓，采用中建海龍科技自主研發的模塊化集成建筑技術，使90%以上的工序在工廠內完成，像造汽車一樣造房子，僅用3個月就將5層“老破小”變成“好房子”，提供了“政府放心、百姓開心”的城市有機更新多贏樣本。

模塊化集成建造技術也被使用在深圳華章新筑項目中，在1年時間里，就完成5棟近百米高樓的精裝交付。這是國內首個混凝土模塊化高層建筑、首個BIM全生命周期數字化交付的模塊化建筑項目，也是廣東省智能建造與新型建筑工業化協同發展的示范項目。

發展模塊化集成建筑，既是建筑業向工業化、數字化、綠色化轉型的要求，也是建筑發展過程中的必然趨勢，是好房子建設的重要支撐。未來，中建海龍科技將繼續加快模塊化建筑發展，加強技術改造和數智賦能，推動建筑產業向技術先進、產品高端、綠色低碳的方向轉型升級。

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