益豐新材——國產(chǎn)高折鏡片單體材料賽道領(lǐng)跑者

當(dāng)前,人們與手機(jī)、平板、電腦等電子設(shè)備的交互時(shí)間和頻次越來越多,加之過度用眼、熬夜晚睡等不良習(xí)慣,近視逐漸呈現(xiàn)發(fā)病年齡早、進(jìn)展快、程度深等趨勢。據(jù)國家衛(wèi)健委數(shù)據(jù)監(jiān)測顯示,2020年全國總體近視率高達(dá)52.7%,其中約10%的近視學(xué)生為高度近視(注:近視度數(shù)達(dá)600度以上)。

作為視力健康的保障,眼鏡已成為近視人群日常生活中不可或缺的一部分。鏡片作為眼鏡功能機(jī)制的核心,主要結(jié)構(gòu)包括基片和膜層兩部分。其中,膜層用于強(qiáng)化鏡片的特定功能,基片則是鏡片的材質(zhì)載體,承載著鏡片的光學(xué)性能(折射率、阿貝數(shù)、透光度等),是決定鏡片品質(zhì)的關(guān)鍵要素。

經(jīng)過多年的持續(xù)研究與開發(fā),益豐新材料股份有限公司(下文簡稱:益豐新材)逐步掌握了聚硫醇光學(xué)材料的核心技術(shù),于2018年開始生產(chǎn)高折樹脂鏡片的關(guān)鍵單體——聚硫醇,填補(bǔ)了國內(nèi)鏡片原料市場的技術(shù)空白和產(chǎn)品空白。目前,益豐新材已向多家行業(yè)內(nèi)知名鏡片生產(chǎn)商供貨。

一 、樹脂鏡片材料的演變

眼鏡鏡片材料經(jīng)歷了由光學(xué)玻璃、CR-39、PC/亞克力、聚氨酯樹脂等幾代材料的演變,到20世紀(jì)60～80年代,樹脂鏡片快速超過玻璃成為眼鏡鏡片的主要材料。由于鏡片折射率增加會(huì)加重色散現(xiàn)象,降低鏡片阿貝數(shù),從樹脂鏡片的發(fā)展歷程來看,其材質(zhì)主要沿著提高折射率、兼顧阿貝數(shù)的路徑進(jìn)行改進(jìn)。

樹脂鏡片材料的演變歷史

第一代:CR-39(低折鏡片)

烯丙基二甘醇二碳酸酯,即常見的CR-39材料,最初是由美國PPG公司于上世紀(jì)40年代開發(fā),并逐漸應(yīng)用于眼鏡鏡片,改善了玻璃材料易碎的缺點(diǎn)。CR-39鏡片的阿貝數(shù)較高,光學(xué)性能優(yōu)異,折射率為1.49,目前已成為低折鏡片中使用最廣泛的材料。通常,相同度數(shù)下,鏡片的折射率越低,鏡片越厚重,折射率僅有1.49的CR-39鏡片勢必會(huì)給消費(fèi)者帶來配戴厚重的問題,而尋求更高折射率的鏡片材料成為了此后研究的重點(diǎn)。

第二代:亞克力、PC(中高折鏡片)

20世紀(jì)70～80年代,亞克力和PC逐漸用于眼鏡鏡片材料,折射率在1.56～1.60之間,由此開啟了第二代樹脂鏡片材料,成為了目前中折射率鏡片的代表性材料。

PC(聚碳酸脂)材料最早是在20世紀(jì)60年代后期的“太空競賽”中發(fā)展起來,由于優(yōu)越的抗沖擊性能,其應(yīng)用范圍逐漸從宇航員的頭盔、面罩發(fā)展至安全防護(hù)眼鏡方面,并于上世紀(jì)70年代被用作鏡片材料。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),PC材料比重低(較為輕質(zhì))、抗沖擊性能強(qiáng)(耐摔),但阿貝數(shù)較低,僅為29左右;亞克力(PMMA,聚甲基丙烯酸甲酯)用作眼鏡鏡片材料成本低廉、方便加工,但其阿貝數(shù)同樣較低,且抗沖擊性能較差。

第三代:聚氨酯材料(高折鏡片)

1987年,三井化學(xué)首次將聚氨酯材料應(yīng)用于眼鏡鏡片,并命名為“MR”鏡片材料,開啟了高折射率鏡片時(shí)代,即第三代樹脂鏡片材料時(shí)代。迄今為止,三井化學(xué)已推出MR-8、MR-7/10、MR-174等聚硫氨酯鏡片材料,不同折射率滿足了消費(fèi)者的不同配戴需求。與傳統(tǒng)樹脂鏡片材料相比,該類鏡片材料具有折射率高、色散低、質(zhì)量輕、耐磨和抗沖擊等優(yōu)點(diǎn),在保持高透光率的情況下,材料的霧度指標(biāo)、紫外線阻隔能力等性能得到了提升,目前已成為高折眼鏡鏡片的首選材料。

各鏡片材料的相關(guān)性能指標(biāo)比較如下:

不同類型光學(xué)材料性能對比

二 、聚硫氨酯鏡片的生產(chǎn)工藝

聚硫氨酯鏡片對單體材料的純度、色度、折射率等指標(biāo)的要求極高,目前,該鏡片材料生產(chǎn)采用一次性熱固化成型工藝,可分為預(yù)聚物生產(chǎn)、聚合固化兩個(gè)工藝步驟。在預(yù)聚物生產(chǎn)階段,基礎(chǔ)化學(xué)原料按照一定的配方比例混合,輔以催化劑、特定的溫度、環(huán)境,經(jīng)一定時(shí)間的聚合反應(yīng)后,生成較大分子的預(yù)聚物。在鏡片固化階段,預(yù)聚物被注入鏡片模具,在特定的溫度、環(huán)境下,經(jīng)一定時(shí)間的聚合固化,形成固態(tài)的鏡片基片。

就聚硫氨酯鏡片工藝流程而言,聚硫醇和異氰酸酯是其基片生產(chǎn)的核心原料。具體工藝流程包括:①單體的配制:A組分異氰酸酯與B組分聚硫醇混合;②料液的澆注與固化:采用程序升溫烘箱第一次升溫固化;③開模、磨邊、清洗;④二次固化:于二次固化爐中消除鏡片內(nèi)應(yīng)力;⑤加硬、鍍膜:目的為提高表面耐磨性及透光率。

鏡片生產(chǎn)工藝流程

三 、益豐新材——引領(lǐng)聚硫醇國產(chǎn)替代的進(jìn)程

作為決定鏡片折射率的關(guān)鍵材料,聚硫醇在國內(nèi)市場存在諸多技術(shù)和產(chǎn)品空白。經(jīng)過多年持續(xù)的研究與開發(fā),益豐新材逐步掌握了聚硫醇光學(xué)材料的核心技術(shù),開啟了高折鏡片材料關(guān)鍵單體———聚硫醇的國產(chǎn)化進(jìn)程,提升了我國新材料自主供給和保障能力,對樹脂鏡片行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

益豐新材是一家聚焦光學(xué)新材料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè),現(xiàn)已開發(fā)出聚硫醇504、405兩款1.60/1.67高折射率眼鏡鏡片單體材料,其聚硫醇材料已連續(xù)三年入選《山東省重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄》。此外,益豐新材還具備聚硫醚光學(xué)樹脂材料相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù),該材料是生產(chǎn)1.71、1.74折射率樹脂鏡片的關(guān)鍵單體。未來兩年內(nèi),益豐新材將對其進(jìn)行裝置投產(chǎn),并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),以滿足市場對超高折樹脂鏡片單體材料的需求。

鏡片邊緣厚度較低折射率普通鏡片薄1/3

抗沖擊強(qiáng)度是普通鏡片6倍

當(dāng)前,隨著智能手機(jī)等電子設(shè)備的不斷普及,全球需要視力矯正人群正在迅速增加。澳大利亞布萊恩·霍頓視覺研究所在一項(xiàng)關(guān)于近視健康的研究中表示,到2050 年,全球人口的一半(約50億)可能會(huì)受到近視的影響,高度近視的人群也將逐漸增加。隨著居民消費(fèi)水平的不斷提升,未來,“更輕、更薄、更清晰”的高折樹脂鏡片將成為消費(fèi)者的必然需求,而益豐新材作為國內(nèi)生產(chǎn)高折鏡片關(guān)鍵單體的企業(yè),始終致力于用技術(shù)力量突破新一代視光材料,全方位保護(hù)國人視力健康。

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