工業(yè)富聯(lián)成功打造全球首座精密金屬加工“燈塔工廠”

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訊(記者齊金釗)日前，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，工業(yè)富聯(lián)（601138）深圳觀瀾工廠成功入選，這也是世界首座精密金屬加工“燈塔工廠”。至此，工業(yè)富聯(lián)4年來參與打造的“燈塔工廠”增至6座。

“燈塔工廠”被稱為“世界最先進(jìn)的工廠”，是由世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表了全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平。截至目前，全球共有132座“燈塔工廠”，其中50座位于中國(guó)，排名全球第一。

中國(guó)證券報(bào)記者了解到，工業(yè)富聯(lián)此次入選的觀瀾工廠，主要從事手機(jī)精密機(jī)構(gòu)件等精密金屬產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。隨著近年來智能手機(jī)產(chǎn)品迭代日趨加速，結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜、外觀要求日益嚴(yán)苛，生產(chǎn)力革新愈發(fā)成為亟需攻克的難關(guān)。

工業(yè)富聯(lián)精密機(jī)構(gòu)件產(chǎn)品群AI智能化系統(tǒng)處主管吳振廷介紹，觀瀾工廠通過打造人工智能驅(qū)動(dòng)的新產(chǎn)品導(dǎo)入，加速研發(fā)和新產(chǎn)線調(diào)試；部署新一代CNC熄燈工廠，實(shí)現(xiàn)無(wú)憂熄燈生產(chǎn)；通過自主陽(yáng)極染色的先進(jìn)控制，實(shí)現(xiàn)柔性智能協(xié)同控制；強(qiáng)化高精度自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)，極大提高檢測(cè)效率；通過多廠區(qū)標(biāo)桿分析和產(chǎn)能最佳化，實(shí)現(xiàn)10個(gè)廠區(qū)、200多個(gè)車間的同步產(chǎn)能爬升。

“極致的有效性和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我們數(shù)字化改造核心的目標(biāo)。”吳振廷以陽(yáng)極工藝舉例，通過部署自主陽(yáng)極染色的先進(jìn)控制，使得相關(guān)工序單位人時(shí)產(chǎn)能提升了330%，一次通過率增加16%，用水消耗也節(jié)省了59%。吳振廷表示，從效果上來看，不僅進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效、降本減存，而且通過數(shù)字化改造實(shí)現(xiàn)減排和回收，減少了對(duì)環(huán)境的影響，為綠色制造提供了創(chuàng)新解決方案。

作為全球首座精密金屬加工領(lǐng)域的“燈塔工廠”，工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠獲得了世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)的高度評(píng)價(jià)：“為響應(yīng)智能手機(jī)新品快速發(fā)布和嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的需求，工業(yè)富聯(lián)通過規(guī)模化部署37個(gè)4IR用例，促成敏捷的新產(chǎn)品導(dǎo)入、快速的產(chǎn)能爬升和智能化的生產(chǎn)。從而加快了29%的新產(chǎn)品導(dǎo)入速度，提升了50%的量產(chǎn)爬坡速度，降低了56%的不良率，并節(jié)省了30%的制造成本。”

“燈塔工廠是制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的典范，也是代表企業(yè)智能制造和數(shù)字化水平的示范標(biāo)桿。”工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長(zhǎng)表示，工業(yè)富聯(lián)4年來已經(jīng)參與打造了6座“燈塔工廠”，以“燈塔工廠”為樣板的數(shù)字化智能化解決方案，已經(jīng)成為工業(yè)富聯(lián)在數(shù)實(shí)融合領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

“打造‘燈塔工廠’更重要的意義在于樹立標(biāo)桿引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，為國(guó)家的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量。”工業(yè)富聯(lián)CEO鄭弘孟表示，工業(yè)富聯(lián)始終堅(jiān)持深耕中國(guó)、布局全球的戰(zhàn)略，將以“燈塔工廠”解決方案為依托，持續(xù)對(duì)外輸出數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)。

據(jù)介紹，目前，工業(yè)富聯(lián)已經(jīng)將自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)和所沉淀下來的整體解決方案與平臺(tái)技術(shù)對(duì)外輸出，并成為公司核心業(yè)務(wù)之一。公司服務(wù)對(duì)象已覆蓋電子制造、汽車及零部件、泛家居、醫(yī)療器械、冶金材料、化工材料、機(jī)械加工、電力裝備等10大行業(yè)，服務(wù)企業(yè)超過1400多家，其中成功服務(wù)新能源車頭部企業(yè)及汽車零配件行業(yè)龍頭、上游鋁制材料行業(yè)等50余家領(lǐng)軍企業(yè)，以及汽車金屬配件、醫(yī)療器械等行業(yè)的隱形冠軍和專精特新企業(yè)。

“我們希望把點(diǎn)連成線，再發(fā)展成一片。一座座的‘燈塔工廠’形成合力，發(fā)展成為燈塔工業(yè)。”鄭弘孟表示，面向未來，工業(yè)富聯(lián)提出“燈塔領(lǐng)航者計(jì)劃”，在未來5年，助力10家領(lǐng)軍企業(yè)建設(shè)為世界級(jí)“燈塔工廠”轉(zhuǎn)型標(biāo)桿；助力100家領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)實(shí)現(xiàn)完整數(shù)字化轉(zhuǎn)型；為1000家制造企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用；通過平臺(tái)為5萬(wàn)家中小企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)與技術(shù)服務(wù)，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

關(guān)鍵詞： 金屬加工