馬鋼方坯出口實現“零”突破

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8月28日上午10時，馬鋼2000噸俄標5SP品種方坯于長江港啟程，“破浪出海”運往某東南亞國家。這是馬鋼方坯首次出口海外。據悉，此批訂單共計3.2萬噸，均已集港，將陸續發出。

今年以來，面對嚴峻的生產經營壓力，馬鋼營銷團隊與生產制造單元快速響應，認真分析研判市場環境和未來趨勢，在確保公司生產穩定前提下，將擴大產品出口量作為應對市場挑戰、優化結構渠道的一項重要舉措。“在鐵水資源略有富余的情況下，我們通過分析成品材和鋼坯價格的剪刀差與生產成本對比，決定開發鋼坯產品出口業務。這樣既減少了在制品庫存總量，也提高了資金周轉效率。”營銷中心線棒銷售負責人說。

找準方向，奮力攻堅。通過多方接洽，馬鋼營銷團隊獲悉了此批出口訂單需求。針對國內外多家鋼廠參與競爭，其中不乏“扎根”當地市場許久的企業，競爭格外激烈的不利局面，營銷中心積極邀請客戶來訪，實地考察馬鋼相關產線和智慧操作系統。最終，憑借全流程優質制造服務體系以及臨江區位優勢，馬鋼最終脫穎而出，順利拿下訂單。首次出口方坯產品，于馬鋼ERP信息化系統而言是“空白”。“產線看到信息才能生產，我們便臨時以‘預合同’形式發布生產計劃，待系統維護成功后切換‘正式合同’。”營銷中心相關負責人表示，他們把滿足客戶交貨期作為首要任務，僅用一周時間就完成了系統的維護、調試，確保出庫渠道通暢，并對相關人員進行了出庫流程事先培訓。

精心組產，制造精品。此批訂單為俄標產品，在規格、碳含量、合金含量等方面與國標產品均有差異，對生產工藝提出全新要求。長材事業部與相關部門單位聯手聯動，提前做好技術研討、工藝設計、操作要點制定等工作，形成科學嚴謹的生產組織和技術保障方案。生產過程中，各工序全程協作、嚴格把關，確保成分性能、尺寸外形、表面質量等指標全部達標。“生產前檢查設備，生產中監測流程，生產后抽檢產品，全流程把好質量關。”長材事業部總經理助理周軍告訴記者，他們把各項工作落細落小，杜絕任何瑕疵出現。該方坯產品下線初始溫度為400℃，但必須確保溫降至50℃左右才具備最佳出庫條件。對此，該事業部專門增加四處中轉庫房，為方坯冷卻提供良好條件。“通過全流程精確操作、精心把關，我們在確保質量的基礎上，一次性快速兌現了此批訂單，保證到達客戶手中的每一支方坯都是精品。” 長材事業部生產技術室副主任陳陽如是說。

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